型號：
產(chǎn)品時間：2020-12-17
簡要描述：
真空冷凍干燥機性能驗證主要是對干燥箱隔板制冷速率、隔板溫度均勻性、在位滅菌、噪聲、凍干機的真空泄漏率、水汽捕集器捕水能力等內(nèi)容進行測試，驗證真空冷凍干燥機的性能。
真空冷凍干燥機性能驗證
大灣檢測技術(shù)有限公司是一家從事潔凈室檢測、設(shè)備驗證和GMP技術(shù)服務(wù)的技術(shù)服務(wù)公司。位于上海，具有獨立法人地位和第三方檢測地位，并依據(jù)ISO9001:2008理念進行管理。服務(wù)項目涵蓋了潔凈室綜合性能測試、過濾器的檢漏、空調(diào)系統(tǒng)運行診斷和分析、潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量與壓差調(diào)試、壓縮空氣質(zhì)量測試和滅菌設(shè)備驗證、冷庫溫濕度驗證、冰箱與培養(yǎng)箱溫濕度驗證、生物安全柜檢測、超凈臺檢測等設(shè)備驗證及GMP咨詢管理。
檢測項目
真空冷凍干燥機性能驗證方法
| 干燥箱擱板制冷速率試驗 | 接通水閥，打開電源開關(guān)，當(dāng)擱板溫度調(diào)整到20℃時開始計時，降至-50℃時，查看此過程所用時間。 |
| 擱板溫度的均勻性試驗 | 在每層擱板的任意位置放置五支接觸面為平面、精度為±0.1℃的溫度傳感器，關(guān)閉干燥箱的門，啟動機器加熱至50℃，保溫30min，觀察各探頭所顯示的溫度計算溫差，再將機器制冷至0℃，保溫30min，觀察各探頭所顯示的溫度計算溫差，再繼續(xù)講機器制冷至-50℃，保溫30min，觀察各探頭所顯示的溫度計算溫差。 |
| 在位滅菌試驗 | 經(jīng)清洗后的干燥箱，再將嗜熱芽孢菌芽孢制成的生物指示劑放置于干燥箱內(nèi)各層擱板上，當(dāng)溫度升至121℃，壓力達到0.11MPa時，保溫30min將生物指示劑取出，直接放于56℃～60℃培養(yǎng)24～48h。之后取出根據(jù)顏色反應(yīng)判斷滅菌效果，培養(yǎng)后取出應(yīng)保持紫色為滅菌合格；若變黃色則判為滅菌不合格。 |
| 噪聲試驗 | 測量點位置沿凍干機周邊布置，一般取設(shè)備正面、后面、兩側(cè)面共四個位置作標(biāo)準(zhǔn)測量點位置。周邊每隔5m左右的 |
| 間距增加一個輔助測點位置，相鄰兩測量點位置的噪聲測量值之差大于5dB(A)時，應(yīng)在量測量點位置之間增加一個 | |
| 輔助測點位置。 | |
| 測量點距地面的高度為1.55m±0.0075m，距凍干機周邊的水平距離為1m。 | |
| 凍干機的真空泄漏率試驗 | 當(dāng)干燥箱、水汽凝結(jié)器內(nèi)壓力達到5Pa，關(guān)閉隔離閥真空泵保壓30min后，記下真空表數(shù)值，按下式計算真空泄漏率。 |
| 真空泄露率=(X-5)×V溶/(30×60) ≤0.025Pa﹒m³/s | |
| 式中：X ---保壓30min后干燥箱內(nèi)的真空壓力，Pa； | |
| V溶 ---干燥箱內(nèi)的凈容積，m³。 | |
| 水汽捕集器捕水能力試驗 | 將11kg/㎡的水裝入不銹鋼盤，使每只不銹鋼盤的水量相等，放入干燥箱擱板進行制冷。當(dāng)干燥箱溫度達到-50℃時， |
| 水汽凝結(jié)器開始制冷，當(dāng)其溫度達到-60℃時，啟動真空泵，使水升華，24h后稱出盤中的剩余水量并計算捕水能力。 |
第三方檢測服務(wù)流程
© 2019 - 大灣檢測技術(shù)（上海）有限公司 備案號：滬ICP備19013187號-1 GoogleSitemap 技術(shù)支持：化工儀器網(wǎng) 管理登陸
檢測